热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1.称量是指确定原材料的配比数量。 使用设备：电子秤、计量秤
2.高温捏炼 是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。 使用设备：混合机
3.混合挤出 是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂*）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。 使用设备：双螺杆挤出机
TPV的几种加工方式?TPV有轻微的吸湿特性，在进行挤塑或吹塑加工前，要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。
此外，TPV的应用温度范围十分广阔，在-60~150℃左右，软硬度应用的范围为25A~54D，TPV易染色的优点则大大提高了制品设计的自由度。TPV除了具有这些特点之外还有其他许多的优点，待我们慢慢了解。
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
高分子量的TPV耐摩性好，可作为汽车玻璃导槽密封条的挤出用料，亦可作为汽车橡胶密封条的没有毛边的接角材料。此外，TPV还可采用多种加工手段（如挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，因而深受汽车制造厂商的好评
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